Reconstituted Recon thuốc lá tấm dây chuyền sản xuất thiết bị máy

Dây chuyền sản xuất tấm thuốc lá tái chế (Recon)

Giới thiệu:

Quy trình cán tái chế (Recon) Sản xuất tấm thuốc lá là một nhóm thiết bị hoàn chỉnh sử dụng đầy đủ các chất thải của thuốc lá như thân cây thuốc lá, bột và bụi vv được sản xuất trong quá trình sản xuất thuốc lá. Nó thông qua công thức kỹ thuật đặc biệt và dòng chảy để cuối cùng làm lại chất thải thành sợi filament thuốc lá.

Dây chuyền sản xuất này có lợi thế về đầu tư nhỏ, bảo vệ môi trường không bị ô nhiễm trong quá trình sản xuất, giảm chi phí sản xuất thuốc lá rất lớn và tạo ra lợi nhuận kinh tế lớn.

Khả năng sản xuất của dòng Recon có bốn thông số kỹ thuật là 200kg / h, 400kg / h, 600kg / h, 800kg / h.

 Dây chuyền tái chế bao gồm hệ thống làm sạch nguyên liệu thô, hệ thống nghiền và lưu trữ, hệ thống cân bằng bột và chất lỏng, hệ thống cán, sấy và cắt, hệ thống sấy và uốn thứ cấp và hệ thống điều khiển điện tử. 

Các đặc điểm chính của dây chuyền sản xuất Recon:

(1) phần xử lý trước thông qua các quy trình làm việc của sàng rung, loại bỏ sắt và phân loại khí nén, để loại bỏ hiệu quả tạp chất của nguyên liệu để tăng độ tinh khiết của vật liệu.

(2) Thân cây và bột thuốc lá thông qua việc sấy khô trên đường và phân loại tự động. Thân và bột được cân đối tự động dưới sự kiểm soát chính xác của vít điện quy mô với lỗi của nó ít hơn

2%. Hơn nữa, nó là thuận tiện để điều chỉnh tỷ lệ giữa thân cây thuốc lá và bột. Việc làm khô thân cây thuốc lá và sức mạnh thông qua xi lanh sấy khô với khả năng khử nước là hơn 6%. Sau khi sấy, vật liệu có độ ẩm không quá 10%, dễ dàng nghiền.

(3) Hệ thống vận chuyển khí nén vật liệu và hệ thống vận chuyển khí nén vật liệu nghiền đều áp dụng hoạt động áp lực âm, xả bụi hai giai đoạn, giúp cải thiện môi trường của xưởng.

(4) Thùng rác và thùng chứa bột đều được lắp đặt với cảm biến định vị vật liệu, giúp đạt được sự khởi động / dừng thiết bị tự động thông qua khóa liên động tín hiệu.

(5) Việc đo lường chất lỏng và vật liệu rắn đều áp dụng quy mô cân điện tử giảm. Nó có thể kiểm soát độ chính xác của đầu ra vật liệu thông qua điều khiển chuyển đổi tần số. Nó có thể đảm bảo độ chính xác độ ẩm ± 2% sau khi trộn.

(6) LB14 sử dụng công nghệ tiên tiến trong xử lý gốc. Độ bền kéo của recon sẽ tăng hơn 100% sau khi thêm sợi gốc. Nó làm tăng đáng kể tỷ lệ sử dụng hợp lệ của bảng đó là ≥ 95%.

(7) Việc áp dụng công nghệ uốn tóc bồng lần thứ hai có thể làm tăng giá trị làm đầy của việc cắt xén. Sau khi làm khô & crimping xi lanh, có một thiết bị làm mát làm mát xuống nhiệt độ của recon và giúp hình thành hình thành của sản phẩm một cách nhanh chóng.

(8) Nó thiết lập hệ thống điều khiển độ ẩm tự động. Nó có thể đảm bảo độ ẩm độ ẩm ≤ ± 1,5% sau khi cắt. Độ lệch độ ẩm của thành phẩm không lớn hơn ± 1%.

(9) Hệ thống điều khiển được thiết lập theo mức điều khiển khác nhau; nó là thực tế và tiên tiến, dễ dàng cho hoạt động.

a. Hệ thống điều khiển có chế độ vận hành bằng tay và tự động. Hoạt động thủ công được sử dụng trong việc bảo trì và xử lý khẩn cấp tại chỗ. Chế độ tự động được sử dụng để sản xuất bình thường.

b . Hệ thống thông qua bộ điều khiển PLC với độ tin cậy cao và các thành phần điện áp thấp thương hiệu tốt, và làm cho toàn bộ dây chuyền hoạt động tự động bằng cách bắt đầu dừng trong điều khiển tuần tự và bằng khóa liên động có điều kiện. Nó cung cấp cho cảnh báo thời gian thực và chỉ định cho hơn hiện tại, thiếu giai đoạn, ngắn mạch vv Nó rất dễ dàng để duy trì và sửa chữa. Hệ thống có độ tin cậy cao.

c . Độ chính xác của việc đo và pha trộn bột và chất lỏng có thể đạt tới 99%. Tỷ lệ pha trộn có thể được điều chỉnh linh hoạt. Công nghệ và năng lực sản xuất có khả năng thích ứng tốt.

d . Đối với các bộ phận có yêu cầu cao về lưu lượng, tốc độ, độ ẩm và nhiệt độ, nó sử dụng các thiết bị thông minh như điều khiển tần số, thiết bị điều khiển nhiệt độ, cân điện tử đo động và thiết bị độ ẩm, nó có thể được giám sát và giám sát tại địa phương. cũng được giám sát bởi máy tính chữ số cao tập trung

e . Máy tính chữ số cao có thể đạt được sự giám sát tập trung để tạo thuận lợi cho việc quản lý trực tuyến. Nó có thể tạo ra các biểu mẫu báo cáo sản xuất cho thấy mức tiêu thụ tài liệu và thống kê sản phẩm để lưu trữ dữ liệu

M ain T echnical F ăn :

1. Tỷ lệ mỗi phụ gia có thể được điều chỉnh linh hoạt theo công thức công nghệ.

2.Bằng cách sử dụng công nghệ nhũ tương hóa homogenization, sự đồng nhất trộn của sợi cao được giải quyết, cũng làm tăng sức đề kháng của sản phẩm.

3. bằng cách sử dụng chân không rắn công nghệ sấy khô, hiệu quả cao mất nước, tiết kiệm năng lượng.

4.By áp dụng công nghệ sấy nhiệt độ thấp, giảm sự mất mát của vật liệu chính trong bảng, cũng là hiệu ứng sương của sản phẩm là tốt hơn.

5. The quá trình sản xuất mà không có bất kỳ ô nhiễm